УралПроект

Рабочее давление

При выборе металлорукава в зависимости от условий эксплуатации рабочее давление, приведенное к температуре 20оС, определяется как частное от деления рабочего давления при температуре рабочей среды на коэффициент k, значения которого приведены в таблице.

Температура, 0С	Коэффициент, k
< 40	1,00
40	0,98
70	0,95
80	0,94
90	0,98
100	0,91
110	0,91
125	0,89
140	0,88
155	0,87
185	0,84
200	0,82
250	0,77
315	0,71
400	0,69

Минимальная длина металлорукава

Диаметр Dу, мм	Минимальная длина металлорукава
6 - 16	250
20 - 50	300
70 - 100	500
125 - 150	800
200 - 250	1000

Предельные отклонения длины металлорукава

Длина металлорукава, мм	Предельные отклонения
Длина металлорукава, мм	Диаметр не более 50 мм	Диаметр более 50 мм
250-300	± 3	± 5
300-1 000	± 10	± 15
1 000-5 000	± 30	± 30
1 500-3 000	± 40	± 60
3 000-6 000	± 100	± 200

При выборе металлорукава необходимо определить его оптимальную длину для конкретного случая монтажа, так как применение короткого или слишком длинного металлорукава может привести к его повреждению в зоне заделки.

При выборе длины металлорукава необходимо учитывать, что она должна включать в себя нейтральные участки около арматуры, не подвергающиеся изгибу при работе. Расчет минимальной длины изогнутого металлорукава приведен ниже.

Длины нейтральных участков не должны быть менее указанных в таблице, приведенной в разделе «Расчет минимальной длины изогнутого металлорукава при перемещениях». Металлорукава, длина которых не включает в себя нейтральные участки, можно устанавливать только прямолинейно, при этом допускается перемещение одного конца металлорукава относительно другого в плоскости, перпендикулярной к оси металлорукава, на 2-3 мм в расчете на каждую 0,1 м гибкой части.

Не допускается работа металлорукавов на скручивание, растяжение и сжатие.

При монтаже необходимо учитывать, что предельные отклонения длины металлорукава составляют до 3% от номиналов.

Не допускается изгиб металлорукава радиусом менее:

5Dу - для металлорукавов давлением до 10 МПа (100 кгс/см2 );

10Dу - для металлорукавов ответственного назначения;

12Dу - для металлорукавов давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2).

Монтаж металлорукавов производить так, чтобы избегать больших незакрепленных участков. Для предохранения от чрезмерного провисания металлорукава, работающего в горизонтальной плоскости, необходимо применять подставки, хомуты, лотки и другие виды опор. Максимальное расстояние между опорами для подвешенного металлорукава должно быть (10…50)Dу, но не более 2 м.

Не допускается перемещение металлорукава относительно хомутов, а также деформация гибкой части металлорукава при установке хомутов. Поэтому рекомендуется применять прокладки из резины, кожи, фторопласта и других эластичных материалов.

Металлорукава с арматурой с откидными болтами применять только для кратковременной (не более суток) пристыковки.

При использовании металлорукавов с резьбовой арматурой их стыковку с изделием производить следующим образом: навернуть гайку от руки до выбора зазора с обоих концов металлорукава, затем произвести затяжку резьбовых пар ключом, при этом необходимо предохранять металлорукав от проворачивания, удерживая ключом за грани на ниппеле (штуцере), проверить герметичность стыка и в случае негерметичности подтянуть гайку.

При стыковке металлорукавов с фланцевыми законцовками с фторопластовыми прокладками затяжку производить попарно накрест.

Затяжку резьбовых пар производить ключами без применения удлинителей.

В соединениях с фторопластовыми прокладками необходима повторная подтяжка через 24 часа после сборки узла.

Не допускайте перемещения металлорукавов волоком, попадания их под тяжелые предметы, загрязнения внутренней полости, повреждения уплотнительных поверхностей и потертости оплетки.

Срок службы металлорукавов зависит от числа нагрузочных циклов (один нагрузочный цикл включает в себя однократное перемещение металлорукава и его возврат в исходное положение) и от многих других факторов, основными из которых являются рабочие параметры: давление и температура, амплитуда и частота колебаний давления, минимальный радиус изгиба, частота и характер перемещения металлорукава, вибрация, нагрузка на кручение, коррозионное воздействие рабочей и окружающей среды.

При некотором возрастании рабочего давления снижающийся срок службы изделий можно компенсировать соответственным увеличением радиуса перегиба при циклически повторяющихся изгибах.

В гидравлических, топливных и других системах гибкие трубопроводы испытывают действия пульсирующих потоков от внутреннего давления жидкости. Перемещение давления жидкости вызывает разрушение гибких трубопроводов при давлениях, значительно меньших статического разрушающего. Источником пульсации давления в основном являются шестеренчатые и плунжерные насосы. При внезапном резком закрытии клапанов также возникает гидравлический удар, который может привести к разрушению оболочки.

Для увеличения работоспособности металлорукавов и трубопроводов необходимо введение в систему демпфирующих устройств.

При прокачке рабочей среды через металлорукав происходит срыв внутренней поверхности гофра, приводящий к пульсации потока и колебанию гофров. Поэтому не допускается применять метоллорукава при скоростях прохождения рабочих продуктов более 8 м/с для жидкостей и более 50 м/с для газов.

При эксплуатации металлорукавов в системах с высоким уровнем вибрации необходимо исключать работу металлорукавов в условиях, приводящих к резонансному колебанию гофров или оболочек в целом.

Коррозионная стойкость металлорукавов из нержавеющей стали 12х18Н8Т определяется стойкостью самого материала в различных средах (приведена в справочниках) и конструктивными особенностями металлорукава, в первую очередь, его гибкого элемента.

Нарушение пассивной пленки, приводящее к точечной коррозии, наступает в средах, содержащих хлор-ионы. Особенно это проявляется при попадании на металлорукава морской воды.

Диаметр металлорукава определяется по формуле:

Dy=4,06vQ/Vср.

где Dy -диаметр проходного сечения гибкой части металлорукава (условный диаметр), мм;

Q- расход рабочего продукта, л/мин;

Vср.- средняя скорость рабочего продукта, м/с.

Выбор типоразмера металлорукава может быть сделан после изучения схем монтажа, определения тип металлорукава и конструкции присоединительной арматуры.

Разработка SEOCRAFT